Spaľovňa plastového odpadu

HXF-2T-JKompletné sady zariadení pre Spaľovňu plastového odpadu

Plán poschodia

3D vizualizácie

Spaľovňa dielňa

Systém kŕmenia

1) Dizajnový základ

1. Vhodné spaľovacie materiály: všetky druhy horľavého odpadu produkovaného v každodennom živote.

2. Výhrevnosť pri spaľovaní: viac ako 4100 KJ/kg

3. Typ telesa pece: spaľovňa malých kontajnerov

4. Kapacita spracovania zariadenia: sada 2T/D.

5. Spôsob zapaľovania: automatické zapaľovanie

6. Podávanie závitovkovým dopravníkom (voliteľné podávanie zdvíhacieho vedra), ručné vykladanie popola (voliteľné vynášanie závitovkovej trosky).

7. Pomocné palivo: nafta (nízka výhrevnosť 10495 kcal/kg)

8. Tlak v peci: prijmite podtlakový dizajn, bez spätného vzplanutia, -3Pa～-5Pa

2) technický parameter

3) Priebeh spracovania

Odpad je poslaný do primárnej spaľovacej komory cez automatický podávací systém a je zapálený a spálený horákom s regulovanou teplotou zapaľovania. Keď je zariadenie v prevádzke, nie je potrebné pridávať prídavné palivo okrem prídavného paliva potrebného na prvé zapálenie. Môže byť ošetrený najbližším a na mieste neškodným spôsobom, čím sa ušetrí veľa nákladov na prepravu a prepravu. Je to druh technológie a zariadenia na likvidáciu odpadu s nízkymi investičnými a prevádzkovými nákladmi, jednoduchou obsluhou, vysokou účinnosťou a čistotou. Podľa princípu spaľovania tri T (teplota, čas, vír), plne oxidované, pyrolyzované a spálené v primárnej spaľovacej komore a spaliny vznikajúce po spaľovaní vstupujú do sekundárnej spaľovacej komory a sú opäť spálené pri vysokej teplote, aby spaľovanie je úplnejšie. Potom spaliny vstupujú do ochladzovacej veže a sú ochladzované a ochladzované cyklónovou vežou na odstraňovanie prachu a odsírovacou a deacidifikačnou vežou, aby sa odsírili a odkyslili spaliny a potom sa prach a popolček zhromaždili v spalinách cez vreckovým filtrom a nakoniec prejsť cez integrovanú reakčnú vežu. Absorbujte toxické plyny a ťažké kovy v spalinách a po dosiahnutí normy vypúšťajte spaliny do atmosféry. Po stabilizácii, neškodnosti a redukcii telesa pece a vzniknutého popola sa tieto ručne vyberú, ochladí, prevezú na skládku alebo sa použijú ako živná pôda pre kvety, rastliny a stromy.

Vypúšťanie

(Poznámka: Tento proces a popis sú len orientačné, konkrétny proces by mal vychádzať z konečného toku procesu projektu)

4) Úvod do princípu fungovania zariadenia

1. Systém kŕmenia

S cieľom zjednodušiť obsluhu zariadenia, ušetriť čas a námahu a vyhnúť sa zvláštnemu zápachu a úniku odpadových vôd pri ručnom podávaní sa na podávanie používa závitovkový dopravník. Aby sa predišlo zapleteniu cudzích látok a zaseknutiu dopravníka, v tomto projekte sa používa metóda bez hriadeľa. Odpad sa ručne vkladá do násypky na príjem dopravníka a dopravník sa automaticky posiela do pyrolýznej pece, čo zlepšuje účinnosť podávania.

2. Hlavné teleso spaľovne

Pretože komora pyrolýzy a splyňovania tohto zariadenia využíva spôsob reakcie pyrolýzy a splyňovania vrstvy hrubého materiálu s pevným lôžkom, pyrolýzna a splyňovacia pec je rozdelená na sušiacu vrstvu, splynovaciu vrstvu, pyrolýznu vrstvu a vyhorenú vrstvu. Pyrolýzna komora má žiaruvzdornú a adiabatickú štruktúru a pec sa udržiava na konštantnej teplote na pyrolýzu a nedôjde k abnormálnemu javu nízkej teploty.

Tepelnoizolačný efekt je dobrý, tepelná akumulačná kapacita žiaruvzdornej izolačnej vrstvy je silná, bežná prevádzka nevypúšťa olej a ekonomický prínos je dobrý.

Prvý stupeň sa vykonáva v prvej spaľovacej komore a pracovná teplota sa reguluje na približne 600 - 850 ℃, takže neprchavé horľaviny v odpade sú úplne spálené a horľavý prchavý plyn vstupuje do druhej spaľovacej komory; druhý stupeň je v druhej spaľovacej komore Pracovná teplota je regulovaná na 850-1100 ℃, horľavý plyn produkovaný vysokoteplotnými spalinami je úplne spálený, horľavý plyn je privádzaný do bazéna na odpadky a je privádzaný horúci vzduch. poskytnuté. Čas zotrvania vysokoteplotných spalín je ≥ 2 sekundy, čo môže odstrániť organickú hmotu v odpade. Plne zoxidované. V najväčšej miere je kontrolovaná produkcia sekundárneho znečistenia, eliminovaná produkcia toxických a škodlivých plynov, najmä dioxínov. Dobrý výkon úplného spaľovania. Zabráňte sekundárnemu znečisteniu, vhodné na spracovanie odpadu so strednou a nízkou výhrevnosťou a majú dlhú životnosť.

Počas prevádzky hlavnej pece rozsah nastavenia dúchadla a sacieho ventilátora zaisťuje, že systém je v podtlakovom stave, nedochádza k spätnému horeniu a zabraňuje úniku spalín.

3. Štart zapaľovania

Pyrolýzna pec je vybavená horákom na zapálenie a spustenie studenej pece. Všeobecne platí, že zapaľovacie zariadenie sa odstráni, keď je pec stabilná, a odpad možno uviesť do prevádzky, keď je výhrevnosť odpadu príliš nízka alebo pyrolýza je nestabilná. Druhá spaľovacia komora je vybavená zapaľovacím zariadením, ktoré sa používa za zvláštnych okolností. Ak je obsah vlhkosti v odpade príliš veľký, čo spôsobuje príliš nízku teplotu pece, musí sa použiť druhé zapaľovacie zariadenie spaľovacej komory.

4. Systém prívodu vzduchu

Vysokoúčinný ventilátor sa používa na nastavenie frekvenčnej konverzie a potom sa kotúčový ventil po častiach upraví tak, aby transportoval horúci vzduch do spaľovacej komory v peci a vzduch vstupuje potrubím do materiálového lôžka a materiál a horúci vzduch je extrémne zmiešaný.

5. Systém hasiacej veže

Spaliny vstupujú do ochladzovacieho systému potrubím a vstupujú do teploty 850-1000 stupňov. Vykonáva predbežnú výmenu tepla s radiátorom a potom sa zmieša so studeným vzduchom pomocou vysoko účinného ventilátora. Vďaka veľkému koeficientu prestupu tepla môžu byť spaliny uhasené. Teplota ochladzovaných spalín klesá na cca 200 stupňov.

6. Cyklónový zberač prachu

Cyklónový zberač prachu je typ zariadenia na odstraňovanie prachu. Mechanizmus odstraňovania prachu spočíva v tom, že sa prúd vzduchu zaťažený prachom otáča, pomocou odstredivej sily sa častice prachu oddeľujú od prúdu vzduchu a zachytávajú sa na stene a potom pomocou gravitácie padnú prachové častice do násypky popola. . Každý komponent cyklónového zberača prachu má určitý pomer veľkosti. Každá zmena pomerového pomeru môže ovplyvniť účinnosť a tlakovú stratu cyklónového zberača prachu. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú priemer zberača prachu, veľkosť prívodu vzduchu a priemer výfukového potrubia.

7. Vreckový zberač prachu

Táto pec využíva pulzný vysokoúčinný vreckový filter na odstránenie popolčeka zo spalín. Spaliny po odkyslení a adsorpčnej úprave obsahujú úplne zreagovaný popolček, časť nezreagovaného vápna a aktívne uhlie. Všetky tieto prachy majú mikrónovú veľkosť. , A adsorbovať dioxíny a ťažké kovy, ktoré sú nebezpečným odpadom a musia sa efektívne zbierať. Toto riešenie využíva na spracovanie vrecový filter a používa špeciálny filtračný materiál s teplotou 250 ℃, ktorý môže spĺňať prevádzkové podmienky asi 200 ℃ a spĺňať prevádzkové podmienky vyššie uvedenej teploty rosného bodu spalín. Účinne zabraňuje vplyvu kondenzácie spalín. Účinok fúkania prachu a životnosť filtračného vrecka majú filtračnú účinnosť viac ako 99% pre ióny prachu na úrovni mikrónov. Zároveň má povrch mikroporéznu filmovú štruktúru, takže jemný prach sa ľahko nedostane do hlbokej časti filtračného materiálu a má dlhú životnosť. Na spätné fúkanie a čistenie sa používa stlačený vzduch. Keď tlakový rozdiel dosiahne približne 1600 Pa, automaticky sa spustí riadiaci program pulzného spätného prefukovania, aby sa automaticky dokončilo spätné prefúknutie a čistenie filtračného vrecka.

8. Komplexná reakčná veža

Komplexná reakčná veža využíva metódu fluidného lôžka, veľkosť častíc aktívneho uhlia je 8-9 mm a spaliny sú adsorbované škodlivým plynom cez vrstvu aktívneho uhlia. Pri prechode spalín cez reakčnú vežu má hydroxid vápenatý rozprašovaný suchým ejektorom opravný a redukčný účinok na aktívne uhlie, čo zlepšuje účinnosť aktívneho uhlia. Aktívne uhlie sa poškodí počas pohybu nahor a nadol vo veži a častice sa zmenšia a môžu sa primerane privádzať. Poškodený popolček z aktívneho uhlia je pripevnený k vrecku zberača prachu a stále zohráva úlohu pri čistení škodlivých plynov v spalinách.

9. Elektronický riadiaci systém

Riadiaci systém PLC je prispôsobený na zhromažďovanie údajov o prevádzke zariadenia a teplote a ich zobrazovanie na dotykovej obrazovke na ovládanie.

5) Zoznam vybavenia

6) Technické vlastnosti

(1) Úspora energie: Spaľovňa pri likvidácii odpadu nepoužíva olej, takmer žiadne palivo alebo malé množstvo paliva. Zariadenie na posúvanie odpadu spotrebováva energiu len pre kŕmny systém a prívod spalín a nasávaný vzduch.

(2) Ochrana životného prostredia: Spracovaný odpadový plyn v zásade spĺňa regionálne požiadavky a zvyšok spĺňa národné emisné normy.

(3) Významné zníženie: konečné zníženie organického odpadu po pyrolýznom spracovaní je viac ako 90 % – 95 %.

(4) Malá stopa: Dá sa spracovať v blízkosti zdroja odpadu, bez zberu, prekládky a centralizovaného spracovania, čo môže ušetriť veľa pôdnych zdrojov.

(5) Jednoduchá obsluha: bežní sanitári môžu pracovať prostredníctvom krátkodobého školenia a údržba je veľmi jednoduchá.

(6) Akýkoľvek organický odpad možno spracovať: nevyžaduje sa žiadna zložitá klasifikácia, triedenie a predbežné spracovanie. Vrátane odpadových plastov, gumy, tiel zvierat atď.

(7) Dôkladná neškodná úprava: Vďaka špeciálnemu procesu úpravy spaľovne dosahuje dioxín v pyrolýznom plyne národný štandard.

(8) Nízke náklady na spracovanie: malá podlahová plocha a nízke stavebné investície. Pyrolýzna pec plne využíva horľavý plyn generovaný odpadom na realizáciu cirkulácie energie, znižuje spotrebu energie a šetrí pomocné palivo.

8) Diagram trosky po spracovaní

(Poznámka: Vyššie uvedené údaje sú len orientačné a rozhodujúca bude skutočná situácia na mieste)

7) Popredajný servis

S cieľom zabezpečiť všetky legitímne práva a záujmy používateľov a bežnú prevádzku zariadenia sa spoločnosť zaväzuje v rámci popredajného servisu:

Suroviny konštrukčného a výrobného zariadenia spoločnosti budú nakupované od kvalifikovaných dodávateľov v prísnom súlade s národnými normami a systém kvality ISO9001 bude počas výrobného procesu implementovaný v prísnom súlade so systémom kvality ISO9001, aby sa zabezpečilo, že procesná technológia a kvalita produktov spĺňa požiadavky užívateľov.

V procese navrhovania, výroby, vedenia inštalácie a ladenia naša spoločnosť akceptuje príslušné jednotky a ich poverený personál, aby kedykoľvek prišli do našej spoločnosti na kontrolu, prijatie a poradenstvo. Naša spoločnosť bude navzájom aktívne spolupracovať, aby zabezpečila, že rôzne ukazovatele produktu spĺňajú nákupné požiadavky používateľa.

Produktová štruktúra a prevádzkový výkon, ktorý spoločnosť poskytuje pre tento projekt, sú dobré. Na produkty, ktoré poskytujeme, sa vzťahuje 12-mesačná záručná lehota na kvalitu, ktorá začína plynúť dátumom prevzatia. Počas záručnej doby bude naša spoločnosť zodpovedať za bezplatné opravy porúch a škôd spôsobených výrobou našej spoločnosti (údržba účtuje iba náklady na materiál zariadenia a cestovné náklady vozidla, ostatné náklady účtované nebudú). Bežná životnosť hlavného zariadenia je 12 rokov. Žiaruvzdorné materiály a farby sú spotrebný materiál a je potrebné ich pravidelne vymieňať podľa skutočných podmienok. Prísne dodržiavajte požiadavky zákazníka na vykonanie pokynov na inštaláciu na mieste a pomoc pri testovaní ochrany životného prostredia. Spoločnosť bude zodpovedná za poskytovanie dielov zariadení za zvýhodnené ceny po záručnej dobe zariadenia a bude zodpovedná za kvalitné služby. Spoločnosť bude zodpovedná za vedenie na pracovisku počas školenia a prevádzkových testov personálu menovaného kupujúcim. Je zaručené, že odpovie do 4 hodín od prijatia spätnej väzby s informáciami o probléme s kvalitou od používateľa a vykoná servis a opravu zariadenia pri najvyššej rýchlosti, kým zariadenie nebude fungovať normálne. Vytvoríme pre vás súbory popredajných služieb. V budúcej službe zaujmeme proaktívny, dôveryhodný a včasný prístup, aby sme vás uspokojili!